鋼管表面處理質(zhì)量嚴(yán)重影響防腐涂層的性能，因?yàn)閲娚氨砻嫣幚砑夹g(shù)，引入了管道表面預(yù)處理過程中酸洗工藝的缺陷，去除鋼管表面的污染物，提高了清潔的程度。和酸洗過程酸洗生產(chǎn)線的治療效果和涂層性能評(píng)估系統(tǒng),可以看出酸洗過程可以不條件下的基材,顯著提高改善鋼管表面清潔,提高涂料性能,這個(gè)過程可以滿足工程建設(shè)的要求應(yīng)用程序。

　　在油氣資源開發(fā)中，管道的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行常重要的。隨著海上油氣資源開發(fā)逐漸向深海,管道的運(yùn)行與淺海相比更糟糕的是,管道設(shè)計(jì)壽命指數(shù)達(dá)到一個(gè)更高的水平,甚至指數(shù)***達(dá)到50年,管道防腐涂料施工技術(shù)提出了更高的要求。管道涂料的施工主要由表面處理、防腐涂裝和管涂層檢查三部分組成。鋼管表面處理質(zhì)量是整個(gè)防腐施工過程中***重要的部分。根據(jù)相關(guān)研究，涂層性能的影響可達(dá)50% ~ 70%。目前***內(nèi)管道防腐行業(yè)廣泛使用的表面處理技術(shù)是拋丸除銹,這個(gè)過程可以滿足需求的輕銹鋼管表面處理,當(dāng)生產(chǎn)管長(zhǎng)期存放有嚴(yán)重的問題,如腐蝕,在鋼管表面的過程中通常存在的問題高鹽和粉塵污染,影響涂層質(zhì)量的建設(shè)。2。2 .酸洗工藝的必要性2.1鹽對(duì)鋼管表面鹽度的影響有三個(gè)主要影響:加水通過涂層滲透的效果;提供導(dǎo)電腐蝕電流的離子;一些離子可以催化腐蝕反應(yīng)。當(dāng)鹽出現(xiàn)在鋼管表面時(shí)，由于鹽的催化作用，腐蝕反應(yīng)加速。