一些企業(yè)的鍋爐運行周期短，效率低，主要是由于鍋爐在清洗過程中腐蝕和防腐。因此，正確選擇化學清洗方法是鍋爐安全運行的重要因素，提高鍋爐清洗效果，延長鍋爐使用壽命。論述了酸洗后的腐蝕機理、緩蝕劑的使用及防腐處理。

　　目前,一些企業(yè)鍋爐使用短周期,效率低,工作壓力等問題不能滿足設計要求,主要原因之一是規(guī)模和腐蝕鍋爐的工作沒有按鍋爐化學清洗方法的清洗程序正確選擇、化學清洗的安全影響。本文主要討論了腐蝕緩蝕劑的選用及酸洗的防腐處理。酸洗,鍋爐酸洗腐蝕鍋爐的主要目的是利用酸溶液洗掉雜質如氧化鐵的鍋爐受熱面和體積規(guī)模,鍋爐運行的正常的傳熱,從而達到安全、節(jié)能的目標。但在酸洗過程中，酸洗液不僅會清洗污垢和氧化鐵，還會與受熱表面的鋼發(fā)生反應，腐蝕少量的金屬。為降低酸對金屬的腐蝕，在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，在不降低清洗效果的前提下，對鍋爐受熱面進行***限度的。因此，正確選擇緩蝕劑用量和使用方法是鍋爐酸洗工藝的關鍵。目前,低壓鍋爐受熱面材料一般低碳鋼,鋼鐵腐蝕酸液體腐蝕主要是氫進化,即金屬腐蝕的過程是氫離子的還原過程,這不僅造成金屬溶解迅速,并生成***量的氫,它將滲透到金屬內部。由于金屬中含氫量的增加，金屬材料的力學性能易碎，即“氫脆”。因此，不允許在鍋爐清洗過程中不添加緩蝕劑進行酸洗。